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ZOS-API(應用程式介面(Application Programming Interface)) 支援 OpticStudio 的連接和定制。連接應用程式和 OpticStudio 有 4 種程式模式，但它們可以分為兩大類： 完全控制（獨立(Standalone)模式和自訂擴展(User Extensions)模式），這種情況下，使用者通常完全控制鏡頭設計和使用者介面。

Moldex3D Solid 的分析時間與模具試模的次數與成本相較來看，每批模具我們至少減少了一半的試模次數，這項工作是值得的 一般來說分析的過程中若有外觀或者強度問題，結合線的結合位置與長度往往被提出討論。以摩托車的喇叭按鍵孔為例，此塑件在組裝後續需承受多次的受力，故塑件成型過程中需避免結合線發生在受力區域。

因此，當我們要計算一條光線的OPD時，此光線會從物面出發後一路追跡穿過光學系統，最終到達像面後，在循原方向後退追跡到 “參考球面”。此參考球面的球心是主光線與像面的交點，半徑是主光線與像面交點到主光線與出瞳面的焦點。然後我們就計算這條光線的總光程，並扣去主光線的光程 (因此主光線的光程差永遠為零，因為他本身就是零的參考點)。

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無窮遠的光線經過一個-3.00D的透鏡後發散，並在半徑1/3公尺遠點球上形成一個虛像，此時遠點球的球心在透鏡後表面的頂點上。我們可以發現任何角度入射的光線，最後都能順利的經過瞳孔。在範例檔案中我們以視場角15°和30°進行印證，但要注意的是其實許多眼鏡的設計允許配戴者能有50°以上的視角。

Ansa后臺調用Python命令的語法為： ansa64.bat -exec "load_script: 'XXX.py'" -exec "main()" -nogui模型質量響應面誤差R方值為1，滿足精度要求。優化策略：首先通過自適應模擬退火法進行整個空間遍歷，快速定位設計敏感區域，然后在使用序列二次規劃法進行精確尋優。

想要真正掌握ANSA二次開發，能夠利用其在項目中真正提高效率、解決問題還需要更加系統地學習，為了后邊的同學們能夠少走我踩過的坑，這里我特別寫了一篇關于ANSA二次開發的學習路線的文章，希望能夠幫助到已入坑和即將入坑的小伙伴。 ANSA使用Python語言進行二次開發，針對ANSA編寫了相應的庫，大家開發過程總在使用相應的庫時import進來即可。

將超穎透鏡之後的電場輸出導出為ZBF檔，然後將其進一步導入OpticStudio POP中以評估最終的PSF。但是，當超穎透鏡置於透鏡之間並且入射光束不是平面波前時，設計人員可以使用POP中的平面波開始模擬。光束在POP中傳播到超穎透鏡的前端，並作為ZBF檔導出。然後將ZBF作為光源導入FDTD，並透過超穎透鏡進行傳播。其餘過程與前面討論的相同。

采用脹接工藝評定試驗選取的工作脹接壓力進行第1次液壓脹接,然后以等于或略大于第1次的脹接壓力再脹接一遍。二次脹接法雖然延長了液壓脹接的作業時間,卻是防止雙管板漏脹的有效措施。采取連續的柔性鏈式脹接順序。例如從管板頂部開始,第1行從右側開始向左側脹接,第2行從左側向右側脹接,依此類推,直至管板底部脹完。為防止漏脹或重脹,在現場布置相同的管板圖,逐孔脹接并做標記。

以及攪拌摩擦焊如何實現以及注意事項當然知識星球和公眾號《ANSA與CAE分享》中還有很多其他內容，歡迎有興趣的同學加入，一起探討進步。

如采用手工電弧焊焊鋁，適合4mm以上的厚板。 所用焊條牌號為鋁109、鋁209、鋁309。它們都屬鹽基型焊條，穩弧性能不好，要求用直流反接電源。 如何焊接鈦及鈦合金? 鈦是非常活潑的元素，在液態和高于600℃的固態下，極易和氧、氮、氫等氣體作用，生成有害的雜質，使鈦發生脆化。

Marc從2016版開始，添加了柱狀熱源，將其與高斯面熱源復合，可作為激光焊的熱源模型。但是該熱源的熱流密度在厚度方向上是均勻的（沒有衰減），這與實際情況不符。常用的高斯面熱源與高斯旋轉體熱源復合而成的激光焊熱源模型，仍然需要子程序開發。</li><li>ABAQUS：同樣作為大型通用有限元軟件，與Marc同出一家，用戶眾多。在激光焊接模擬，甚至普通的焊接模擬方面，都需要子程序二次開發來實現。

這里面由于是進行的兩端分割，因此需要設置1和2、2和3以及最大最小薄厚比的約束關系。過渡段厚度是通過上一步的變量設置為dependent類型實現的。 本例中meta是通過批處理進行調用讀取結果響應的，其中一種方式是可以通過對生成的結果文件進行識別讀取設計響應，但這種方法操作稍顯復雜。我們這里直接通過使用LSOPT的用戶定義后處理器來自動識別結果。

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